包装機械設備

この包装機械装置は、容積計量（計量カップ計量）を中核とした自動包装装置であり、特に粒状材料の高速かつ等量分配のために設計されています。-この装置は、多列同期構造により、均一に計量された材料を複数の包装チャネルにバッチで搬送し、高効率な製袋とシールを実現します。

このタイプの装置は、グラニュー糖、食塩、チキンエッセンス、コーヒー顆粒、乾燥調味料など、粒が均一で流動性の良い製品に特に適しています。スピードを確保しながら安定した充填量を維持するため、標準生産における一般的な主流モデルとなっています。

装置が始動すると、材料はまず上部ホッパーに入り、重力または振動によって計量カップ ターンテーブル内の各計量カップに充填されます。ターンテーブルが回転すると、計量カップがスクレーピング装置を通過して余分な材料が除去され、各カップ内の材料の量が一定になります。

次に、計量カップが供給位置まで回転し、制御システムのコマンドに従って、底部構造が開くか反転して、一定量の顆粒が対応する供給チャネルに放出されます。この時点で、複数のチャネルが同時に材料を受け取り、事前に形成されたバッグに入ります。-

供給プロセス全体は包装フィルムの動作リズムと厳密に同期されており、「各袋が 1 つの計量カップのリリースに対応する」ことが保証されます。その後、袋を密封して切断し、個々の小さな袋を形成します。

体積計量法を使用するため、その精度は材料の密度安定性に依存します。したがって、実際の用途では、通常、密度が単一であるか、密度の変化が最小限の製品に対して最も効果的です。

この機械は垂直フレーム構造設計を採用しており、メインフレームは強度と耐食性のバランスをとった厚みのあるステンレス鋼で作られています。

計量システムは機械全体の核となる部分であり、計量カップ構造を採用しています。ホッパー内の粒子は重力の影響で計量カップに充填されます。

周期的な開閉は空気圧またはサーボ駆動によって行われます。横方向のヒートシールは閉じた瞬間に完了し、包装フィルムをクランプして下方に引っ張ってフィルムを送り出す動作を行うため、「クランプ-}タイプ」と呼ばれています。

縦方向のシール加熱ブロックは通常、安定した熱出力を確保するために一定温度制御システムによって独立して制御されます。

フィルム送りフレーム、ガイドローラー、張力制御装置、矯正装置などを備えた包装機械設備です。

電気部品のほとんどは一般的なブランドまたは有名なブランドから選択されているため、後のメンテナンス、交換、技術サポートが容易になります。{0}

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