液体パウチ包装装置では、通常、異なる袋のタイプが異なる機械構造に対応します。一般的な例としては、三角パウチ（三次元シール構造）やバックシール パウチ（バック-垂直シール構造）などがあります。従来の装置では通常、別の専用成形システムが必要です。
しかし、当社の装置は構造的に互換性のある設計により、1 台の機械で 2 種類の袋の生産を切り替えることができます。
従来の機器がマルチバッグの設計に対応できないのはなぜですか?{0}}
従来の単一袋包装機には通常、次のような構造上の制限があります。-
1. 固定成形ユニット
三角袋は特殊な折り畳み構造と成形構造が必要です。
背面シール袋には、平坦なフィルムガイドと縦方向のシール成形構造が必要です。
→ 形成パスが異なるため共有できません。
2. 簡易シールシステム
三角袋の多くは、多面ヒートシール構造を使用しています。{0}
バックシール袋は主に縦シール+横シールを使用します。
→ シール方法が異なると専用の装置が必要になります。
3. 非スイッチング機械パス-
フィルム送りトラックとガイドホイールの位置は固定されています。
バッグのタイプを変更するには、通常、金型または成形コンポーネント全体を変更する必要があります。
したがって、従来の設備は基本的に「1台1袋式」の構造論理です。
マルチポケット互換性の核となる設計ロジック-
当社の不定形小袋包装機は、モジュール成形と調整可能な構造システムを使用して設計されており、2 種類の袋の互換性のある操作が可能です。
1. デュアルモードフォーミングシステム
三角バッグ モード: 特殊な折りたたみ機構により立体的なバッグ構造を形成します。-
バック シーリング モード: バック シーリング ガイド フィルム パスと縦方向のシーリング構造を切り替えます。-
どちらのモードも主電源システムを共有します。
2. 調整可能なシールコンポーネント
ヒートシール機構の位置と圧力を調整可能。さまざまなシール経路に適応します（三次元シール/背面シール）。-
さまざまな袋種に対して安定したシール品質を確保します。
3. 制御系パラメータの切り替え
制御システム経由で動作モードを切り替えます。
シール時間、測光パラメータ、フィルム送りリズムなどを含みます。
機械の交換を削減し、スイッチング効率を向上させます。
4. フィルム給送システム対応設計
調整可能なフィルムガイド構造は、さまざまなバッグのタイプや経路に適応します。
さまざまな成膜方法でも安定したフィルム動作を保証します。
この設計は、包装機器の従来の「1 台の機械、1 つの袋」の生産ロジックを変更し、生産ラインを固定モードからより柔軟なマルチ適応モードに移行させます。{0}}実際のアプリケーションでは、企業はバッグの種類ごとに個別の機器を構成する必要がなくなり、余分な投資や機器スペースの占有が削減されます。同時に、注文構造が多様化することで、生産側はさまざまな製品要件に応じて包装形式を迅速に切り替えることができ、生産ラインの適応性と利用効率が向上します。この柔軟性により、企業は小規模バッチ、複数カテゴリの製品をより簡単に処理できるようになります。-
