複数の材料を使用した包装で高精度の注入を実現するにはどうすればよいですか?{0}

1つの袋の中に液体を中央に充填し、その両側に顆粒を充填した三素材包装は、調味料やインスタント食品、機能性商品などに広く使用されています。{0}この形式により、複数の材料を物理的に分離したまま 1 つの袋にまとめることができます。

標準的なパッケージングと比較して、3 つの独立したシステムが同じサイクル内で連携して動作する必要があるため、投与精度と同期についてより高度な制御が必要になります。

高精度は、顆粒と液体に別々の投与システムを使用することから始まります。

左右の顆粒には、安定した再現性のある性能のため、容積測定カップフィラーが一般的に使用されます。バランスのとれた充填を確保するには、両面の機械的一貫性を保つことが重要です。

中心液の場合、サーボ駆動のピストン ポンプが、特にソースやオイルなどの粘性のある製品に広く使用されています。{0}これらのシステムにより、充填量を正確に制御し、連続運転中に安定した生産量を維持できます。

この構造では、精度は各計測ユニットだけでなく、3 つの計測チャンネルにわたる正確なタイミング制御にも依存します。

粒子と液体は、製袋と密封のプロセスと同期して、正しいタイミングで充填する必要があります。{0}}これは通常、PLC システムとサーボ モーターによって実現され、すべての動作が同じサイクル内で確実に同期されます。

安定した同期により、位置ずれ、材料の干渉、および一貫性のない計量を回避できます。

液体は、その流れの挙動により、システム内で最も敏感なコンポーネントです。

精度を確保するために、機械には液だれ防止ノズルとシャットオフ機能が装備されています。{0}{1}これにより液だれが防止され、各充填後に確実にきれいにカットされます。-一定の温度など、安定した液体状態を維持することも、正確な注入を維持するのに役立ちます。

適切な構成と操作により、通常の投与精度は以下に達します。

顆粒（左右）：±1～2％
中心液：±0.5～1％

このレベルの精度を維持するには、定期的な校正と安定した生産条件が必要です。

中央の液体と側面の顆粒小袋包装で-高精度の分注を実現するには、独立した分注システム、正確な同期、適切に設計された充填シーケンスが必要です。-

テクノロジーとプロセス制御を適切に組み合わせることで、メーカーは複数コンポーネントのパッケージング用途において一貫した製品品質と効率的な生産を確保できます。{0}}